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Automatización del proceso de fabricación del calzado y reutilización de los desechos materiales

Sector privado

Proyecto de convocatoria PRTR

STUDIO ILANA S.L., es una empresa especializada en la fabricación de calzado que desarrolla su actividad en su fábrica de Elda (Alicante). El proyecto presentado tiene por objeto la producción de zapatos reciclados a través de la recuperación y clasificación automatizada de los desechos generados en el propio proceso productivo de fabricación de calzado (goma, corcho, tejidos y piel, los cuales actualmente se desechan y acaban en vertederos). Asimismo, aquellos residuos contaminados con colas con base disolvente serán tratados de forma especial y se utilizarán en la fabricación de mobiliario y decoración para las instalaciones de la planta. Por último, con esta nueva maquinaría, se podrá incorporar colas acuosas en lugar de disolventes. En base a lo anterior, los nuevos productos tendrán una composición de 70% material virgen y 30% de material reciclado.

 

Linea de actuación:

Sector privado

Estado:

En ejecución

Localización:

Elda (Alicante)

Ámbito geográfico:

España

Línea de investigación:

Incremento del nivel de protección medioambiental de los beneficiarios

Fecha de ejecución:

2024

Fecha de finalización:

2024

Duración:

12/06/2024 - 31/12/2024

Presupuesto total:

943.475,82 euros

Importe de la ayuda de la Fundación Biodiversidad:

402.211,41 euros
Studio Ilana, S.L.

El presente proyecto pretende reducir los desechos y mermas que se generan en el proceso actual de fabricación de zapatos. En concreto, estos residuos se componen de goma, corcho, tejidos y piel, los cuales actualmente se desechan y acaban en vertederos. La empresa pretende invertir en una nueva maquinaria que permita automatizar los procesos actuales, así como reutilizar los desechos generados para reintroducirlos de nuevo en el proceso productivo. Para ello, el nuevo sistema procederá a clasificar los desechos según su naturaleza, posteriormente procederá a molerlos y, finalmente, se tratarán para reintroducirlos de nuevo en la cadena de fabricación. No obstante, aquellos residuos que no pueden ser procesados porque están contaminados con colas con base disolvente, se empleará en la propia empresa para su uso en mobiliario y decoración. Finalmente, cabe remarcar que las nuevas máquinas también permitirían utilizar adhesivos de base acuosa en lugar de disolventes, ya que las maquinas anteriores no cumplían con las características necesarias para el secado de los adhesivos de base acuosa. Como resultado, los nuevos productos tendrán una composición de 70% material virgen y 30% de material reciclado.

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linea de actuación

Automatización del proceso de fabricación del calzado y reutilización de los desechos materiales