Este proyecto se centra en la mejora de la sostenibilidad y circularidad del proceso industrial de fabricación de conectores del inversor de potencia del VE, con un contenido entre el 65 y el 84% de plásticos, a través de la inversión en una inyectora automática y un sistema de automatización entre la inyección principal y la estación de marcaje y testeo, así como la mejora y optimización de sus procesos mediante tecnologías que permitirán reducir el consumo de materia prima virgen (PPS), aumentar la eficiencia en el uso del material y disminuir la generación de mermas y residuos.
El objetivo general del proyecto es el de mejorar la sostenibilidad del proceso productivo de conectores de inversores para vehículos eléctricos, mediante la implementación de tecnologías en las etapas de inyección y testeo, que permitan reducir el consumo de materias primas y disminuyan la generación de residuos.
Objetivos específicos:
– Implementación de una inyectora automática en el proceso productivo de conectores.
– Implementación de sistemas de automatización entre el proceso de inyección por sobremoldeo y la estación de testeo eléctrico y marcado DMC.
– Reducción efectiva tanto de la materia prima plástica utilizada como de los residuos plásticos generados.
Conjunto de inversiones y tecnologías innovadoras II en el ámbito de la cadena de valor industrial de la fabricación de componentes del vehículo eléctrico, orientadas al reto de la Economía Circular
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